分享果汁飲料生產(chǎn)線的加工流程

果汁飲料生產(chǎn)線加工流程：

1.稀釋:將解凍的濃縮果汁按處方要求加入純水稀釋。

2.過濾:去除果汁中的懸浮物和雜質(zhì)，確保稀釋后的果汁清晰透明。

3.均質(zhì):均質(zhì)稀釋果汁，使果汁均勻穩(wěn)定。均質(zhì)壓力要求：20-25MPa。

4.溶糖和過濾:在溶糖缸中進(jìn)行。啟動(dòng)攪拌器，加入適量的水，按配方加入白砂糖。糖溶解有熱熔和冷溶兩種方式，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求選擇。硅藻土通常用于糖液過濾。其它輔料的溶解和過濾與白砂糖基本相同。

5.調(diào)配:將前稀釋的果汁、溶解過濾的糖液、溶解過濾的輔助材料泵送到調(diào)配缸中，使其混合均勻，定容。zui后，按處方量加入香精和色素，攪拌均勻。

6.過濾:通過管道上連接的過濾桶再次過濾混合的液體，徹底去除可能存在的懸浮物和雜質(zhì)，確保產(chǎn)品透明、均勻、無沉淀。

7.殺菌:用UHT殺菌機(jī)殺菌過濾后的液體。殺菌條件:130-135℃，4-6秒。消毒時(shí)，確保供給滅菌器的蒸汽壓力不低于0.8兆帕。

8.清洗:瓶子通過洗瓶機(jī)充分清潔瓶子中可能存在的灰塵和污垢。為了保證清洗效果，要求清洗的純水壓力在0.4MPa以上。瓶子清洗常與灌裝、封蓋組成三合一灌裝機(jī)。

9.灌裝和封蓋:灌裝主要有兩種方式:無菌冷灌裝和無菌熱灌裝。果汁飲料的填充為了保證品質(zhì)，多采用無菌熱填充，填充時(shí)的溫度在90℃以上，填充后的瓶?jī)?nèi)溫度在85℃以上。灌裝后立即密封。密封時(shí)，調(diào)整密封頭的適當(dāng)扭矩，確保密封嚴(yán)密。洗瓶、填充、蓋子三合一熱填充機(jī)。

10.倒瓶:將熱灌裝后的產(chǎn)品立即通過倒瓶機(jī)倒瓶，讓灌裝后的液體余溫殺菌瓶蓋，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

11.燈檢：讓產(chǎn)品通過燈檢機(jī)，檢查瓶?jī)?nèi)是否有污物、雜質(zhì)，瓶蓋是否完整等，確保下一步產(chǎn)品符合要求。

12.冷卻:使產(chǎn)品通過冷卻隧道，使產(chǎn)品溫度迅速下降到(38±2)℃。

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